該產(chǎn)品工作原理為：系統(tǒng)輸入 4-20mA DC 標(biāo)準(zhǔn)控制信號(hào)（或 Profibus-DP 工業(yè)總線信號(hào)），電動(dòng)執(zhí)行器接收信號(hào)后，通過(guò)伺服電機(jī)、減速器與高精度位置傳
感器，將電信號(hào)轉(zhuǎn)化為精準(zhǔn)的直線位移，驅(qū)動(dòng)閥桿帶動(dòng)閥芯在閥體內(nèi)運(yùn)動(dòng)，改變閥芯與閥座（或套筒）間的流通面積，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)介質(zhì)流量、壓力、溫度的連續(xù)、無(wú)級(jí)、閉環(huán)調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)精度可達(dá) ±0.1% 行程，滿足工業(yè)自動(dòng)化對(duì)參數(shù)精準(zhǔn)控制的核心要求。
進(jìn)口超高壓電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，采用整體鍛造閥體、平衡式多級(jí)迷宮降壓內(nèi)件，配套進(jìn)口智能防爆電動(dòng)執(zhí)行器，是專為超高壓、大壓差、高溫、易燃易爆、高精度調(diào)節(jié)工況設(shè)計(jì)的自控調(diào)節(jié)閥門。
公稱壓力覆蓋PN25～PN75MPa、Class1500～4500LB，可承受最大工作壓差 15～60MPa；通過(guò)多級(jí)逐級(jí)降壓結(jié)構(gòu)，徹底解決超高壓工況氣蝕、沖刷、振動(dòng)、噪音、內(nèi)漏難題。
廣泛應(yīng)用于加氫裝置、超臨界電站、高壓水處理、油氣化工、煤化工、軍工試驗(yàn)、高壓流體循環(huán)等嚴(yán)苛工況，可實(shí)現(xiàn) 4-20mA 模擬量連續(xù)比例調(diào)節(jié)、閥位反饋、故障保位，適配防爆 Zone1/2 危險(xiǎn)區(qū)域。
1，超高壓耐受：鍛造閥體（PN25~42MPa/ANSI 1500~4500LB），壁厚強(qiáng)化，抗高壓沖擊。
2，多級(jí)降噪抗氣蝕：籠式對(duì)稱小孔套筒，多級(jí)降壓（ΔP≤1.5MPa / 級(jí)），噪聲≤85dB，杜絕氣蝕。
3，平衡式閥芯：柱塞平衡結(jié)構(gòu)，不平衡力降低 70%，執(zhí)行器扭矩小、調(diào)節(jié)靈敏。
4，金屬硬密封：閥芯 / 閥座堆焊 Stellite 6 合金，泄漏等級(jí) ANSI V~VI 級(jí)，適配高溫高壓。
5，模塊化易維護(hù)：閥體可在線拆換內(nèi)件，無(wú)需割管，維護(hù)成本低。
6，智能電動(dòng)執(zhí)行：高精度定位（±0.1% 行程），PID 控制，支持遠(yuǎn)程 / 就地操作與故障診斷
進(jìn)口超高壓電動(dòng)調(diào)節(jié)閥設(shè)計(jì)特色
1，流道優(yōu)化：多級(jí)籠式對(duì)稱小孔套筒，逐級(jí)降壓，避免介質(zhì)直接沖擊，抗沖刷、長(zhǎng)壽命。
2，高壓密封系統(tǒng)：閥座 / 閥芯堆焊硬質(zhì)合金（司太立），閥桿波紋管 + 石墨填料，零泄漏、耐溫耐壓。
3，模塊化結(jié)構(gòu)：閥體可在線維護(hù)，內(nèi)件（閥座、閥芯、節(jié)流組件）可從頂部取出，無(wú)需拆管、維護(hù)便捷。
4，流量特性可選：線性 / 等百分比流量特性，適配不同調(diào)節(jié)工況，可調(diào)比 100:1。
1，閥體結(jié)構(gòu)：直通單座平衡式、套筒籠式、多級(jí)迷宮式
2，閥芯結(jié)構(gòu)：柱塞平衡式、多孔套筒式、多級(jí)迷宮降壓式
3，驅(qū)動(dòng)形式：智能電動(dòng)調(diào)節(jié)型、防爆電動(dòng)開關(guān)調(diào)節(jié)一體化
4，密封結(jié)構(gòu)：金屬硬密封、復(fù)合高溫密封
5，連接形式：超高壓對(duì)焊、RJ 環(huán)法蘭連接
6，閥蓋結(jié)構(gòu)：標(biāo)準(zhǔn)閥蓋、加長(zhǎng)散熱閥蓋（高溫專用
進(jìn)口超高壓電動(dòng)調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)
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公稱通徑 |
DN15~300mm（1/2"~12"） |
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公稱壓力 |
PN25/32/42MPa；ANSI 1500/2500/4500LB |
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介質(zhì)溫度 |
-40℃~+425℃（高溫型可達(dá) 650℃） |
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流量特性 |
線性、等百分比（可調(diào)） |
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額定流量系數(shù) |
Kv：1~800（按工況定制 |
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連接方式 |
對(duì)接焊 BW、法蘭 RJ/FR |
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行程 |
16/25/40/60/100mm（按口徑匹配） |
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防爆等級(jí) |
Exd IIC T4~T6 |
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防護(hù)等級(jí) |
IP55/IP67 |
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備注 |
其它特殊密封材質(zhì)或特殊溫度亦可根據(jù)客戶要求設(shè)計(jì)選型。 |
電動(dòng)執(zhí)行器參數(shù)
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品牌 |
德國(guó) LIK、美國(guó)AMISCO （可選） |
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驅(qū)動(dòng)電源 |
220V AC/380V AC，50/60Hz |
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控制信號(hào) |
4-20mA DC（輸入 / 反饋）、Profibus-DP |
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輸出力矩 |
500~50000N・m（超高壓定制） |
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定位精度 |
±0.5%~±1.0%，回差≤1.5% |
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功能 |
位置反饋、故障報(bào)警、手動(dòng) / 自動(dòng)切換、斷電保護(hù) |
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環(huán)境溫度 |
-30℃~+70℃，適配戶外 / 防爆區(qū) |
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備注 |
其它特殊密封材質(zhì)或特殊溫度亦可根據(jù)客戶要求設(shè)計(jì)選型。 |
進(jìn)口超高壓電動(dòng)調(diào)節(jié)閥閥蓋類型
1，標(biāo)準(zhǔn)型：-17℃~+250℃，短結(jié)構(gòu)，適配常溫高壓。
2，高溫伸長(zhǎng)型：+250℃~+566℃，加長(zhǎng)閥蓋，隔離高溫填料。
3，低溫型：-60℃~-196℃，長(zhǎng)頸結(jié)構(gòu)，防止冷損外泄。
4，波紋管密封型：-40℃~+350℃，金屬波紋管 + 石墨填料，零泄漏、無(wú)外漏。
電力行業(yè)：火電 / 超臨界鍋爐給水、減溫水、蒸汽壓力調(diào)節(jié)（50~600MW 機(jī)組）。
石油化工：高壓加氫裝置、乙烯裂解、高壓反應(yīng)釜、壓縮機(jī)防喘振控制。
冶金行業(yè)：高壓水除鱗、液壓系統(tǒng)、高壓氣體輸送。
空分 / 煤化工：高壓氧氣、氮?dú)狻⒚褐茪饬髁空{(diào)節(jié)。
其他：高壓試驗(yàn)設(shè)備、液壓泵站、高壓水處理系統(tǒng)。
進(jìn)口超高壓電動(dòng)調(diào)節(jié)閥安裝方法
1，安裝前準(zhǔn)備：核對(duì)閥門參數(shù)（壓力 / 口徑 / 材質(zhì)）；檢查執(zhí)行器絕緣與限位；清理管道雜物，避免雜質(zhì)劃傷密封面。
2，安裝位置：垂直安裝（執(zhí)行器在上），閥桿與管道垂直；預(yù)留≥300mm 維護(hù)空間；遠(yuǎn)離振動(dòng)源，必要時(shí)加支架固定。
3，流向與密封：閥體箭頭與介質(zhì)流向一致；焊接時(shí)閥瓣微開（10%~20%），防止熱變形卡死；法蘭螺栓對(duì)角均勻擰緊，密封面清潔無(wú)損傷。
4，電氣接線：按說(shuō)明書接電源、控制信號(hào)與反饋線；防爆區(qū)接線符合 Exd 標(biāo)準(zhǔn)，密封填料壓實(shí)；接地可靠，接地電阻≤4Ω。
5，調(diào)試步驟：
手動(dòng)操作：全開 / 全關(guān)，檢查無(wú)卡滯、泄漏。
電動(dòng)調(diào)試：4-20mA 信號(hào)校驗(yàn)，零點(diǎn) / 量程校準(zhǔn)，定位精度≤±1%。
負(fù)載測(cè)試：帶壓運(yùn)行 2 小時(shí)，無(wú)異常噪聲、振動(dòng)、泄漏。
6，維護(hù)要點(diǎn)：定期檢查填料密封（泄漏時(shí)均勻壓蓋）；每 6 個(gè)月校驗(yàn)執(zhí)行器精度；每年解體檢查內(nèi)件磨損，堆焊修復(fù)或更換。
020-32399500
